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走进中集集团东莞南方中集物流装备制造有限公司（以下简称“东莞南方中集”）的物流工厂，一套全自动集装箱视觉检测设备分外引人注目。该设备凭借高清高频的“火眼金睛”，在大型产品自动传送过程中对每一件产品自动拍照，结合5G与AI边缘计算，不到1分钟即可完成对大型板材及其零件尺寸是否达标的有效辨识，材料检测率提升98％，检测精度达95％以上。
据悉，该智能检测场景是广东移动东莞分公司联合赛特斯信息科技股份有限公司打造的5G+视觉检测智慧解决方案，也是全国首个集装箱视觉检测项目。
东莞南方中集主要从事开发、生产、销售标准干货集装箱、各类特种集装箱及其零部件，对产品零件尺寸具有极高要求。此前，产品质检全程由人工抽检来完成，检测质量全凭工人经验，人工成本高且产品不良率很难达到理想标准，大型板材因大体积带来的偏振与大视野检测误差也成为大型工业项目智能化的阻力。
为助力东莞南方中集实现产品生产线自动化检测，东莞移动在原有数字化的基础上，融合5G、MEC、工业视觉等技术，通过加装检测、控制等设备，使用工业计算机系统进行数据分析、计算与输出，完成对集装箱左右门、鹅颈槽、厚板等不同产品相关检测的智慧化赋能，实现实时检测、自动报警、数据分析与报表输出，达到快速生产条件下自动检测零件尺寸、降低质量风险的目的。
针对大型工业板材的检测难点，东莞移动采用边缘拟合算法，综合考虑大型工业材料在传送过程中因振动带来的误差，在保证精度的前提下，为工厂个性化定制了平板流水线偏置的解决方案。同时，在优化算法的前提下，通过多角度布设高清工业相机提取顶板长度，成功破解大视野高精摄像与计算难题。
“5G+视觉检测可代替人工从事产品缺陷检测、尺寸检测和机械手无序抓取等操作，现在不仅能完成高精零部件的检测，也能应用于大型工业领域，为各类制造企业加快数字化转型创造了有利条件。”东莞移动项目负责人介绍。
该设备上线运行以来，东莞南方中集实现了产品质量“零”纠纷。后续，东莞移动将继续与生态合作伙伴通力合作，推动5G+MEC+AI工业视觉等智慧化产业落地，催生智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化衍生、数字化管理等新型制造模式，构建合作共赢的5G边缘计算生态。
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